ঢেউতোলা পিচবোর্ডের বন্ধন শক্তি উন্নত করতে আঠালোর গুণমান সূচক কীভাবে বিচার করবেন ভ্যালেন্টাইন্স ডে বক্স চকলেট
ঢেউতোলা পিচবোর্ডের আঠালো শক্তি মূলত আঠালোর গুণমান এবং ঢেউতোলা পিচবোর্ড উৎপাদন লাইনের আকারের মানের উপর নির্ভর করে।ভ্যালেন্টাইন্স ডে চকলেটের বাক্স
আঠালো গুণমান ভ্যালোনিয়া চকোলেট বক্স
আঠালোর গুণমান মূলত আঠালো উৎপাদন প্রক্রিয়ার সুবিধা-অসুবিধা এবং ব্যবহৃত কাঁচামালের মানের উপর নির্ভর করে। আঠালোতে ব্যবহৃত প্রধান কাঁচামাল হল স্টার্চ, এবং শিল্প গ্রেডের উপরে কর্নস্টার্চ সাধারণত ব্যবহৃত হয়। যদি নিম্ন-গ্রেডের স্টার্চ ব্যবহার করা হয়, তবে এর দুর্বল প্রক্রিয়াজাতকরণ সূক্ষ্মতা এবং প্রোটিন এবং চর্বির মতো বেশি অমেধ্যের কারণে, এটি আরও বেশি কস্টিক সোডা গ্রহণ করবে, যা আঠালোকে অস্থির করে তুলবে এবং বন্ধনযুক্ত ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ হবে এবং আঠালোটি বড় স্টার্চ দানা এবং অমেধ্য দিয়ে জেল তৈরি করা সহজ হবে, যা কোর হিসাবে অমেধ্য তৈরি করবে, যা তরলতাকে আরও খারাপ করে তোলে। ওয়ালমার্টের বাক্সবন্দী চকোলেট
আঠালো পদার্থের গুণমান পরিমাপের জন্য কঠিন পদার্থ, প্রাথমিক ট্যাক, সান্দ্রতা, পেস্টিং তাপমাত্রা ইত্যাদি গুরুত্বপূর্ণ সূচক: ৩৬ পিস গোডিভা চকোলেট বক্স
১. কঠিন উপাদান অ্যামাজন চকোলেট গিফট বক্স
আঠালো পদার্থের কঠিন উপাদান সরঞ্জামের নির্ভুলতা, চলমান গতি এবং বেস পেপারের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। উচ্চ-গতির প্রশস্ত-প্রস্থ ঢেউতোলা বোর্ড উৎপাদন লাইনের গতি 200 মি/মিনিট বা তার বেশি হয়ে গেলে, আঠালো পদার্থের কঠিন উপাদান অবশ্যই বেশি হতে হবে। জল এবং স্টার্চ অনুপাত সাধারণত 2.5:1-3:1 এর মধ্যে থাকে। আঠালো পদার্থের কঠিন উপাদান যত বেশি হবে, তত কম আর্দ্রতা থাকবে। অল্প পরিমাণে আঠা ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের আনুগত্য নিশ্চিত করতে পারে; এবং ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় আর্দ্রতার পরিবর্তন কম হয়, যা ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের বিকৃতি কমাতে পারে। যদি এন্টারপ্রাইজের সরঞ্জামের নির্ভুলতা কম হয়, গাড়ির গতি ধীর হয় এবং বেস পেপারটি সহজেই দেখা যায়, তাহলে আঠালো পদার্থের কঠিন উপাদান কম হওয়া উচিত, অন্যথায় এটি ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের ডিগামিং, পেস্ট লাইনের স্ফটিকীকরণ এবং লাইন ফেটে যাওয়ার মতো মানের সমস্যা সৃষ্টি করবে। প্রিরোল সিগারেটের বাক্স
2. প্রাথমিক কৌশল উপহারের জন্য সেরা চকোলেট বাক্স
ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের আনুগত্য নিশ্চিত করার এবং মেশিনের গতি বৃদ্ধির মূল চাবিকাঠি হল প্রাথমিক কৌশল। ঢেউতোলা কার্ডবোর্ড তৈরিতে, বেস পেপারের প্রিহিটিং এরিয়া বাড়ানো, অথবা আঠা তৈরির সময় ক্রসলিংকিং এজেন্ট যোগ করা, যথাক্রমে মূল বডি এবং ক্যারিয়ার ট্যাঙ্কে বোরাক্স যোগ করা এবং আঠালোর কঠিন উপাদান বৃদ্ধি আঠালোকে আবরণযুক্ত করতে পারে। অল্প সময়ের পরে, এটি আঠালো বল তৈরি করতে শুরু করে এবং এর আঠালো বল কাগজের তন্তুগুলিকে ধ্বংস করতে পারে। ভ্যালেন্টাইনের জন্য সেরা চকোলেট বক্স
৩. সান্দ্রতা সেরা উপহারের চকোলেট বাক্স
আঠালো পদার্থের সান্দ্রতা যত কম হবে, প্রবাহ তত ভালো হবে। আঠালো পদার্থের তরলতা আঠালো পদার্থের ব্যাপ্তিযোগ্যতা, আঠালো পদার্থের অভিন্নতা এবং আঠালো পদার্থের পরিমাণ নির্ধারণ করে, যা সরাসরি মেশিনের গতি, কার্ডবোর্ডের আনুগত্য, কার্ডবোর্ডের সমতলতা এবং শক্তিকে প্রভাবিত করে। এছাড়াও, এমন নয় যে আঠালো পদার্থে স্টার্চের অনুপাত যত বেশি হবে, তার তরলতা তত খারাপ হবে; উচ্চ কঠিন পদার্থযুক্ত আঠালো পদার্থ প্রস্তুতি প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করে খুব কম সান্দ্রতা বজায় রাখতে পারে। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে, সঞ্চালনের সময় সঞ্চালন পাম্পের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় আঠালো পদার্থের সান্দ্রতা হ্রাস পাবে। এই সময়ে, এটি নতুন তৈরি আঠালো পদার্থের সাথে মিশ্রিত করা উচিত।
৪. জেলটিনাইজেশন তাপমাত্রা
জিলেটিনাইজেশন তাপমাত্রা বলতে স্টার্চ বাইন্ডারকে পেস্টে পরিণত করার জন্য প্রয়োজনীয় প্রাথমিক তাপমাত্রা বোঝায়। বাইন্ডারের জিলেটিনাইজেশন তাপমাত্রা উচ্চ-গতির উৎপাদন বজায় রাখার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। বাইন্ডারের জিলেটিনাইজেশন তাপমাত্রার সমস্যা সমাধানের জন্য, কস্টিক সোডা সামঞ্জস্য করার পাশাপাশি। ডোজ এবং গরম করার পদ্ধতি ছাড়াও, কিছু সংযোজন যথাযথভাবে যোগ করেও একই প্রভাব অর্জন করা যেতে পারে। জিলেটিনাইজেশন তাপমাত্রা খুব কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি সঞ্চালনের সময় আঠালোর জিলেটিনাইজেশন ঘটাবে এবং আঠালোর তরলতাকে প্রভাবিত করবে। আঠালোর জিলেটিনাইজেশন তাপমাত্রা ঋতু পরিবর্তন অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত। শীতকালে, জিলেটিনাইজেশন তাপমাত্রা 55-60 এ কমানো যেতে পারে।°সেলসিয়াস, এবং গ্রীষ্মে, জেলটিনাইজেশন তাপমাত্রা 61 এ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে°সি-৬৬°C.
ঢেউতোলা পিচবোর্ড উৎপাদন লাইনের মাপের মান
ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, ঢেউতোলা বাক্সের মানের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিদর্শন হল ঢেউতোলা বোর্ডের আঠালো লাইনের প্রস্থ পরিদর্শন। স্ট্যান্ডার্ড মাপ হল অবস্থানটি সঠিক, আঠালোটি সমগ্র বাঁশিতে সমানভাবে এবং মসৃণভাবে প্রয়োগ করা হয়, আঠালো লাইনটি স্পষ্টভাবে রূপরেখাযুক্ত, এবং ঢেউতোলা থেকে আঠালোটির কোনও পার্শ্বীয় প্রক্ষেপণ নেই এবং কোনও টেনে আনা আঠালো চিহ্ন নেই।
দুর্বল আকার নির্ধারণ মূলত ঢেউতোলা বোর্ড উৎপাদন লাইনের সরঞ্জামের অবস্থা, আঠালোর গুণমান এবং বেস পেপারের মানের সাথে সম্পর্কিত।সিগারেট প্যাকেজিং বাক্স
দুর্বল আকারের কারণে সৃষ্ট সাধারণ মানের সমস্যাগুলি মূলত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রকাশিত হয়:
১. ড্রিপ আঠার ঘটনা
উপরের রোলারে ময়লা আছে, যেমন কাগজের টুকরো, স্টার্চ অ্যাগ্লোমেরেট এবং অন্যান্য বিদেশী পদার্থ, অথবা রোলারের পৃষ্ঠের কোষগুলিকে আটকে থাকা বিদেশী পদার্থ রয়েছে, যার ফলে উপরের রোলারটি মসৃণভাবে আঠালো করা যায় না, এবং কেবলমাত্র অল্প পরিমাণে আঠালো স্থানান্তর করা যায়, এবং এটি মুছে ফেলা সহজ। আঠালো করার সময়, ঢেউতোলা পিকটিতে পর্যাপ্ত আঠালো থাকবে না, এবং মাঝে মাঝে আঠালো ফোঁটা ফোঁটা হবে। এই ধরনের ঢেউতোলা কার্ডবোর্ডের পৃষ্ঠের উপর পৃষ্ঠের কাগজ এবং মূল কাগজের মধ্যে ডিলামিনেশনের চিহ্ন থাকবে এবং শক্ত কাগজের সংকোচন শক্তি, প্রান্ত সংকোচন শক্তি এবং আঠালো শক্তি সবই হ্রাস পাবে।
যখন উপরের রাবার রোলার এবং নীচের ঢেউতোলা রোলারের মধ্যে ফাঁক খুব বেশি হয়, তখন উপরের রাবার রোলারটি নীচের ঢেউতোলা রোলারকে স্পর্শ করতে পারে না এবং ঢেউতোলা শীর্ষে পর্যাপ্ত আঠালো থাকে না।
2. আঠালো ট্রান্সভার্সাল প্রক্ষেপণ ঘটনা
যদি আঠালোর সান্দ্রতা খুব বেশি হয়; যদি এটি খুব কম হয় বা এতে বোরাক্সের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তাহলে উৎপাদন লাইনটি উচ্চ গতিতে চলাকালীন আঠালোটি পার্শ্বীয়ভাবে গুলি করা সহজ, যার ফলে কার্ডবোর্ডটি বিকৃত বা নরম হয়ে যাবে, এবং শক্ত কাগজের বন্ধন এবং পার্শ্বীয় চাপ এবং সংকোচন শক্তি হ্রাস পাবে।
পোস্টের সময়: জুলাই-২০-২০২৩