রঙিন বাক্স প্রক্রিয়া: সিমের কারণ এবং সমাধান কাগজের বাক্স

তৈরির পরে শক্ত কাগজের বাক্সটি খোলার জায়গাটি খুব বড় হওয়ার অনেক কারণ রয়েছে ডাকযোগে পাঠানোর বাক্স. নির্ধারক কারণগুলি মূলত দুটি দিক থেকে আসে: ১. কাগজের কারণগুলি, যার মধ্যে রয়েছে রোল পেপারের ব্যবহার, কাগজের আর্দ্রতা এবং কাগজের ফাইবারের দিকনির্দেশনা। দ্বিতীয়ত, প্রযুক্তিগত কারণগুলি, যার মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠের চিকিত্সা, টেমপ্লেট তৈরি, ইন্ডেন্টেশন লাইনের গভীরতা এবং আরোপের বিন্যাস। যদি এই দুটি প্রধান সমস্যা ভালভাবে সমাধান করা যায়, তাহলে কার্টন তৈরির সমস্যাটি সেই অনুযায়ী সমাধান করা হবে।

১. ছায়া বাক্স গঠনের ক্ষেত্রে কাগজ এবং কাগজই প্রধান কারণ।

আমরা সবাই জানি, তাদের বেশিরভাগই এখন রোল পেপার ব্যবহার করে, এবং তাদের মধ্যে কিছু রোল পেপার আমদানি করা হয়। সাইট এবং পরিবহনের সমস্যার কারণে, দেশে স্লিটিং প্রয়োজন হয় এবং স্লিটিং পেপারের সংরক্ষণের সময় কম হয়। এছাড়াও, যখন কিছু নির্মাতার মূলধন টার্নওভারে অসুবিধা হয়, তখন সেগুলি তাৎক্ষণিকভাবে বিক্রি এবং কেনা হয়, তাই স্লিট পেপারটি বড় হয়। কোনও অংশই পুরোপুরি সমতল নয় এবং এখনও কুঁচকে যাওয়ার প্রবণতা থাকে। আপনি যদি সরাসরি কাটা শিট পেপারটি কিনেন, তাহলে পরিস্থিতি অনেক ভালো হয়, অন্তত কাটার পরে এটির একটি নির্দিষ্ট সংরক্ষণ প্রক্রিয়া রয়েছে। এছাড়াও, কাগজে থাকা আর্দ্রতা সমানভাবে বিতরণ করা উচিত এবং একই সাথে আশেপাশের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার সাথে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে, অন্যথায়, দীর্ঘ সময় পরে বিকৃতি ঘটবে। যদি কাটা কাগজটি খুব বেশি সময় ধরে স্তুপীকৃত থাকে এবং সময়মতো ব্যবহার না করা হয়, তাহলে চার পাশের জলের পরিমাণ মাঝখানের চেয়ে বেশি বা কম থাকে এবং কাগজটি বাঁকবে। অতএব, জ্যামড পেপার ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, কাগজের বিকৃতি এড়াতে এটি খুব বেশি সময় ধরে স্তুপীকৃত করা উচিত নয়। কার্টন তৈরির পর, খোলা অংশটি খুব বড় হয় এবং কাগজের ফাইবারের দিকের মতো কারণগুলি থাকে। কাগজের তন্তুগুলি অনুভূমিক দানার দিকে সামান্য বিকৃতি এবং উল্লম্ব দানার দিকে বড় বিকৃতি সহ সাজানো থাকে। একবার কার্টনের খোলার দিকটি কাগজের ফাইবারের দিকের সমান্তরাল হয়ে গেলে, খোলা অংশটি ফুলে যাওয়ার ঘটনাটি খুব স্পষ্ট। যেহেতু কাগজ মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় জল শোষণ করে, তাই UV বার্নিশ, পলিশিং এবং আবরণের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার পরে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় কাগজটি কমবেশি বিকৃত হবে। বিকৃত কাগজের পৃষ্ঠ এবং নীচের পৃষ্ঠের টান অসামঞ্জস্যপূর্ণ। একবার কাগজের বিকৃতি ঘটে, কারণ শক্ত কাগজের দুটি দিক আঠালো এবং স্থির করা হয়েছে যখন এটি তৈরি হয়, শুধুমাত্র যদি এটি বাইরের দিকে খোলা হয়, তবে খোলা অংশটি গঠনের পরে খুব বেশি খোলা থাকবে।প্রি-রোলিং প্যাকেজিং

দ্বিতীয়ত, রঙিন বাক্স তৈরির খোলার স্থানটি খুব বড় হওয়ার জন্য প্রক্রিয়াটির ক্রিয়াকলাপটিও একটি অ-নগণ্য কারণ।

১. ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিংয়ের পৃষ্ঠের চিকিৎসা সাধারণত UV গ্লেজিং, ল্যামিনেশন এবং পলিশিংয়ের মতো প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। এর মধ্যে, গ্লেজিং, ল্যামিনেশন এবং পলিশিং কাগজকে উচ্চ-তাপমাত্রার ডিহাইড্রেশনের মধ্য দিয়ে যেতে বাধ্য করে এবং জলের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। তন্তুগুলি ভঙ্গুর এবং বিকৃত হয়। বিশেষ করে ৩০০ গ্রামের বেশি জল-ভিত্তিক মেশিন-কোটেড ফিল্ম সহ কার্ডবোর্ডের জন্য, কাগজের প্রসারিততা আরও স্পষ্ট হয় এবং ল্যামিনেটেড পণ্যটিতে অভ্যন্তরীণ বাঁকের ঘটনা ঘটে, যা সাধারণত কৃত্রিমভাবে সংশোধন করা প্রয়োজন। পালিশ করা পণ্যের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত ৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।°গ. পলিশ করার পর, এটি সাধারণত প্রায় 24 ঘন্টার জন্য রাখতে হয় এবং পণ্যটি সম্পূর্ণ ঠান্ডা হওয়ার পরেই পরবর্তী প্রক্রিয়াটি করা যেতে পারে, অন্যথায় তার ফেটে যাবে।সিগারেটের বাক্স

২. ডাই-কাটিং প্লেটের উৎপাদন প্রযুক্তি কার্টনের গঠনকেও প্রভাবিত করে। হাতে তৈরি প্লেটের উৎপাদন তুলনামূলকভাবে দুর্বল, এবং স্পেসিফিকেশন, কাটিং এবং ম্যাচেটগুলি ভালভাবে আঁকড়ে ধরা হয় না। সাধারণত, নির্মাতারা মূলত হাতে তৈরি প্লেট বাদ দেয় এবং লেজার কাটিং ডাই কোম্পানি ব্যবহার করে। তৈরি বিয়ার বোর্ড। তবে, কাগজের ওজন অনুসারে অ্যান্টি-লক এবং হাই-লো লাইনের আকার নির্ধারণ করা হয়েছে কিনা, ছুরি লাইনের স্পেসিফিকেশন সমস্ত কাগজের পুরুত্বের জন্য উপযুক্ত কিনা, ডাই-কাটিং লাইনের গভীরতা উপযুক্ত কিনা ইত্যাদি সবই কার্টন তৈরির প্রভাবকে প্রভাবিত করে। ডাই-কাট লাইন হল সেই ট্রেস যা টেমপ্লেট এবং মেশিনের মধ্যে চাপের মাধ্যমে কাগজের পৃষ্ঠে চাপ দেওয়া হয়। যদি ডাই-কাট লাইনটি খুব গভীর হয়, তাহলে চাপের কারণে কাগজের তন্তুগুলি বিকৃত হবে; যদি ডাই-কাট লাইনটি খুব অগভীর হয়, তাহলে কাগজের তন্তুগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করবে না। কাগজের স্থিতিস্থাপকতার কারণে, যখন শক্ত কাগজের দুই পাশ তৈরি হয় এবং পিছনে ভাঁজ করা হয়, তখন খোলার প্রান্তের ছেদটি বাইরের দিকে প্রসারিত হয়, যার ফলে খোলা অংশটি খুব প্রশস্ত হয়ে যায়।

৩. ভালো ইন্ডেন্টেশন প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, উপযুক্ত ইন্ডেন্টেশন লাইন এবং উচ্চমানের স্টিলের ছুরি নির্বাচন করার পাশাপাশি, মেশিনের চাপ সমন্বয়, রাবার স্ট্রিপ নির্বাচন এবং মানসম্মত ইনস্টলেশনের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। সাধারণত, মুদ্রণ নির্মাতারা ক্রিজিং লাইনের গভীরতা সামঞ্জস্য করার জন্য স্টিকার বোর্ডের আকার ব্যবহার করে। আমরা জানি যে কার্ডবোর্ড সাধারণত টেক্সচারে আলগা এবং যথেষ্ট শক্ত নয়, তাই ফলাফল হল ইন্ডেন্টেশন লাইনটি খুব বেশি পূর্ণ এবং টেকসই হয় না। যদি আমদানি করা নীচের ছাঁচের উপকরণ ব্যবহার করা যায়, তাহলে ইন্ডেন্টেশন লাইনটি আরও পূর্ণ হবে।সিগার বাক্স

৪. কাগজের ফাইবারের দিকনির্দেশনা সমাধানের প্রধান উপায় হল ইম্পোজিশনের বিন্যাস থেকে একটি উপায় খুঁজে বের করা। আজকাল, বাজারে কাগজের ফাইবারের দিকনির্দেশনা মূলত স্থির, তাদের বেশিরভাগই অনুদৈর্ঘ্য দিককে ফাইবারের দিক হিসেবে গ্রহণ করে এবং রঙিন বাক্সের মুদ্রণ হল একটি ফোলিও, তিন-ভাঁজ বা চার-ভাঁজ কাগজে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ মুদ্রণ করা। সাধারণ পরিস্থিতি হল পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত না করার ভিত্তিতে, আপনি যত বেশি কাগজের টুকরো একসাথে রাখবেন, ততই ভালো, কারণ এটি উপকরণের অপচয় কমাতে পারে এবং এর ফলে খরচ কমাতে পারে। তবে, যদি আপনি অন্ধভাবে উপাদানের খরচ বিবেচনা করেন এবং ফাইবারের দিক উপেক্ষা করেন, তাহলে তৈরি শক্ত কাগজটি গ্রাহকের অনুরোধের চেয়ে কম পরিমাণে পৌঁছাবে। সাধারণভাবে, কাগজের ফাইবারের দিকটি খোলার দিকের লম্ব হওয়া আদর্শ।

সংক্ষেপে বলতে গেলে, উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় আমরা যদি এই দিকটির বিষয়বস্তুর দিকে মনোযোগ দিই এবং কাগজ ও প্রযুক্তির দিকগুলি থেকে এটি এড়িয়ে চলার চেষ্টা করি, তাহলে সমস্যাটি সহজেই সমাধান করা সম্ভব।